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镀铝2型碳钢应用

镀铝的2型钢具有优越的耐环境腐蚀性能,结合了钢基体的强度和铝的耐腐蚀性能。它是在工业纯铝熔池中对钢带进行连续热浸镀而成的。在无氧化/还原炉气氛中清洁带钢,确保镀层附着的原始表面。熔融铝与钢表面的相互作用产生冶金结合并提供腐蚀保护。线速、镀液温度和空气光整刀控制镀层厚度。

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政府卓越的接受

许多联邦,州和地方政府机构相对于各种其他管材的铝制2钢管分配了卓越的耐用性等级。联邦公路管理局(FHWA)和U.S.工程兵团建议保守2:1镀铝2:1优势因素在镀锌钢上。

以下所有状态都指定2型铝化为优良产品。下载产品数据公告以了解更多详情:

  • 阿拉斯加点
  • 阿肯色点
  • 加州圆点
  • 康涅狄格点
  • 佛罗里达点
  • 格鲁吉亚点
  • 爱达荷州的点
  • 印第安纳州DOT.
  • 伊利诺斯州点
  • 爱荷华州的点
  • 堪萨斯州的点
  • 肯塔基州公路局
  • 缅因州点
  • 马萨诸塞州公路部
  • 马里兰点
  • 密歇根点
  • 明尼苏达州的点
  • 密西西比州公路部
  • 蒙大拿点
  • 内华达州DOT.
  • 新墨西哥州小点
  • 纽约点
  • 北卡罗来纳州圆托
  • 北达科他点
  • 俄亥俄州的点
  • 俄克拉何马州点
  • 俄勒冈州的点
  • 宾夕法尼亚州的点
  • 南达科他州DOT.
  • 田纳西州圆点
  • 德州点
  • 犹他州的点
  • 维吉尼亚点
  • 华盛顿点
  • 西维吉尼亚州的点
  • 威斯康星州点

更新后的2013年。

涂层微观结构

铝化2钢涂层微观结构包括两层:铝层和下面的硬铝 - 铁金属间合金层。该合金产生熔融,商业纯铝与钢表面的相互作用,并且是将涂层粘合到基材上的试剂。该合金是涂层保护系统的重要组成部分,补充铝层并提供第二型防御线,以确保长期耐久性。对合金层的厚度和均匀性的控制确保了波纹钢管制造所需的涂料的涂布程度。

涂层耐蚀性

铝自发地形成无源氧化物层。这部电影为影响水域和土壤中的腐蚀行为的主要环境因素赋予了通常的高抗性。由于溶解的氧气和二氧化碳引起的腐蚀和由于高速水域引起的腐蚀腐蚀是管道环境中的共同影响因素。无源层赋予所有这些因素的高抗性。铝层中的任何点蚀将在厚合金层上被捕。在合金层,凹坑宽度而不是深度。铝层可以在高速降雨径流携带床载荷中表现出磨损损耗,但合金层提供了增强的耐受轻度至中等磨损。合金层还抵抗水土和土壤腐蚀腐蚀和腐蚀,提供了有效的长期保护。由于其组合涂层性能,铝化2钢铝化型在排水管环境中共同的正常暴露条件下实现了优异的使用寿命。例外包括海水,酸矿水和卫生污水中存在的严重磨料条件和严重的腐蚀条件。

耐用性指南

对30年、42年和50年的2型铝化钢管道进行的实地研究已经确定了在推荐的环境范围内:pH 5 - 9和电阻率≥1500欧姆•厘米16规材料的最低使用寿命为75年。研究中观察到的最深的点蚀发生在这些推荐的pH/电阻率极限附近。在建议的pH/电阻率范围内的最坏情况下,通过16规管壁的第一次深坑穿透可以达到104年,在修改后的范围内,16规管壁的估计使用寿命可以达到100年。根据30年的研究计算,由于涂层提供的电滞后,钢基体的穿透率相当低。对42 - 50年管道的研究进一步证实了这一低幅度的率。

制作与腐蚀行为

在波纹金属管的制造中,制造过程对金属涂层的一些力学影响是可以预见的。所产生的对基材腐蚀的潜在影响必须通过金属涂层来解决。在2型镀铝钢的情况下,由于双层涂层的电化学行为,钢基体在长期使用中得到保护。涂层的铝层提供低电流保护,直接延缓基材的长期腐蚀。这也改变了腐蚀过程,以产生部分保护性的腐蚀产品垢,阻碍腐蚀的进展。此外,由于在Al和Al- fe涂层层上自然形成绝缘膜,抑制了推动衬底腐蚀的电化学作用,从而进一步延缓了衬底的腐蚀。所有这些电化学机制结合起来可以防止腐蚀问题。

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